工控产品也有“高定”？揭秘桦汉卓越品质的背后

在工业自动化、智能制造、机器视觉等关键领域，工控产品发挥着不可替代的作用。考虑到任何小失误都可能导致生产线的停滞或产品的缺陷，因此这些领域对产品的质量和稳定性也有着严苛要求。桦汉科技凭借严谨的产品质量检测标准、严格的生产工艺体系，为行业客户提供了高质量的产品与卓越的用户体验。

传承富士康品质制造DNA, 桦汉针对产品制造采用SFC全程管控，从进料、贴片、组装、测试到出货层层把控，在满足少量多样化的客户需求的同时不断提升产品制造品质，使不良率低于2‰。

制程工艺是确保降低不良率，确保产品质量的关键因素。桦汉科技采用25道以上制程工序，确保产品从设计到成品的每一个环节都受到严格控制。今天，就一起去看看桦汉的重要制程项目吧！

智能首件机能够根据客户的原始BOM、CAD以及PDF零件位置图进行精准匹配，确保生产开始时产品完全符合预设的工艺参数和质量标准。这一功能极大地提高了生产效率，使得首件产品的完成时间缩短至10分钟以内。

同时，智能首件机还能有效降低人工漏检、错检等情况，避免了大规模不良品的产生。即使在IPC产品多样、少批量、多客户的情况下，也能轻松应对。

桦汉所采用的自动镭雕机具备更快的速度和更高的精密度，可在产品上精确地雕刻或标记信息。

自动化的镭雕过程减少了人为操作的误差，确保了标记的准确性和一致性。一机可替代多人作业，提升生产效率的同时，也增强了产品的可追溯性。

自动终检机是桦汉专利设备，具备强大的检测功能，能够准确识别缺件、反向、错件、颜色、字符比对、歪PIN、PIN个数等问题。

除了基本的检测功能外，自动终检机还可根据条形码自动识别机种及程序切换，多机种混合测试无缝对接SFC，实现不良品自动进账，为生产管理提供了便捷的数据支持。

飞针测试在检查短路、开路、RLC值和发光LED等方面表现出色。

设备配备4根测针，测针速度最大可达0.04~0.06s/步，确保了高效的测试速度。测针最小间距为0.02mm，能够满足高精度测试的需求。最大测试总步数可达15000步，如果增加存储器，最大步数更是可以达到32000步，充分满足了复杂电路板的测试需求。

此外，设备支持的最大PCB尺寸为500mm宽*400mm高，适应性强，能够应对各种尺寸的电路板测试。

通过应力测试，可以量测电子零件在不同生产阶段及不同工站产生的应力大小，确保零件锡球不会产生crack，以保障产品质量。

高低温环境测试可以模拟产品在极端环境（-45℃~ +190℃）下的工作情况，验证产品的环境适应性。这对于确保产品在各种环境下都能正常工作具有重要意义。

为了给用户带来更加舒适的视觉体验，桦汉科技引入色温与亮度测试环节。通过图形产生器打出图形信号在待测产品上显示，使用光侦测头量测图形区域，采集到的亮度、色温经色彩分析仪分析判断，将结果显示并传送到SFC管控，确保每个产品的色温和亮度都符合预设标准。

在激烈的市场竞争中，桦汉产品能赢得广大客户的肯定与信赖。这背后，离不开对制程工艺的严格把控和持续创新。未来，桦汉科技将始终如一坚守对卓越品质的追求，生产让客户感到“最满意的质量”！

ps：桦汉还有很多“秘密武器”，后期将逐一为大家介绍，敬请期待~